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公司新闻
【转子选粉机】选粉机的6类常见故障及排除方法
江苏盛华粉体环境工程有限公司2020-06-29点击878次
1、选粉机产量突然下降
经检查,风管堵塞严重,特别是旋风筒上面的回风管、岔风管,由于风管截面积减小,风机循环风明显减少。没有足够的风量将混合粉吹入转笼分离,就落到滴流装置成为回粉进入磨机。这是产量突然下降的原因。
处理方法:定期清理回风管,如回风管及岔风管上没有清灰门要开设清灰门。
2、粗细粉不分,产品达不到指标
1)选粉机粗粉内锥体磨破,在高压风的作用下将粗粉吹到细粉外锥体内,结果部分粗粉混进成品内。可分别在旋风筒捅料门处和细粉下料管处取样。如旋风筒处样品筛析符合标准,而细粉下料管处样品筛析不合格,即可诊断为内锥体磨破。
处理方法:在停机后用1个电灯泡从选粉室检修门伸进去吊进内锥体,维修人员钻进外锥体内检查,发现内锥体有光亮处就是磨破的地方,用电焊条补好,即可解决问题。
2)部分混合粉未经转笼分级而进入旋风筒。由于长期使用,转笼上面的小风叶磨损变小,加大了笼子上法兰与筒壁及环状压风板之间的间隙;固定笼子的分级圈座与下料筒的密封圈磨坏,加大了转笼分级圈座内圈与下料筒之间的间隙。
处理方法:安装标准小风叶,调整分级圈座与下料筒之间密封
3、选粉机主轴电动机电流增大
转筒分级圈座与下料筒之间的间隙被混合物料堵满,形成很大的摩擦力,影响主轴的正常运转,使电动机的负荷增大,电流增大,直至烧坏电动机。
处理方法:①调整分级圈座与下料筒之间的密封;②在分级圈座内壁装上用8mm钢板做的小刮刀,将粘附在下料筒上的混合料刮下来,即可解决电流大的问题。
4、选粉效率低,循环负荷率高
1)撒料不均匀,分级不清
处理方法:①平板式撒料盘改为螺浆式撒料盘;②将光滑的选粉室内壁改成波纹式。混合料经撒料盘撒在波纹状的筒壁上,不会直接下落,而是向中心二次扬起;
③在滴流装置处安装无动力撒料盘或下转笼,混合粉进行二次扬起,进一步分离。
2)混合料撒不开
①主轴轴承进灰,影响运转,使主轴转速低;②主传动轮皮带太松,虽然调速表达到规定值,但因皮带松,主轴转速仍高不了。
处理方法:加强主轴轴承润滑,调紧皮带。
5、选粉机严重跑风、漏风
选粉机在工作时,有时会从各法兰处漏风,或风从选粉机下料管返到提升机,造成环境污染。各法兰密封不严,或回风管及细粉锁风阀坏了,外部风从回风管、细粉锁风阀吸入,干扰了正常的循环风量。造成正负压不平衡,大于循环风量的风从下料管跑到提升机内,又从提升机跑到磨内,影响选粉机产量。
处理方法:①填好各道法兰的石棉绳,紧固好螺栓;②修好锁风阀及回风管。
6、选粉机振动太大
①主轴轴承间隙大,使转子产生不平衡,造成选粉机振动;
②支撑选粉机的支架脱焊;
③选粉机大、小风叶磨损不一致,或选粉机转笼笼栅磨破,引起转笼不平衡,使选粉机产生振动。
处理方法:①换主轴轴承;②更换新叶片,质量相同的一组对称安装;③更换新转笼;④加固选粉机支架基础。